本网讯（王建宾  张庆良）“职能部门优化采掘工艺设计的做法不错，既节省了时间和人工，又减少了物料的浪费，而且解决了辅助运输等难题，下一步要继续在这些方面下功夫求实效。”4月初，在山西古县老母坡煤业成本管理精细化促进会等场合，该公司领导多次点名对调度室、技术部等部门在技术工艺优化创新方面的实践与探索给予表扬。
  在老母坡煤业采掘衔接过程中，随着矿井开采年限增加，优质煤炭资源随之减少，企业提质增效压力越来越大。“亟需从源头抓成本，以设计优化增效益。”老母坡煤业领导班子意识到工艺优化的重要性，积极号召职能部门、技术人员集思广益，切实提质、提量、提效，增创业绩。
  调度、技术部门立即行动，以矿井存档开掘资料为依托，结合井下现场开采现状，首先在2100上顺槽创新实施工艺优化举措，不仅保证了安全快速掘进，还利用原出煤、通风、辅运系统，少掘一条35米大坡度穿层巷道，此举节约费用22万余元。
  技术攻关初战告捷，可否复制经验再创佳绩?为此，技术人员又将工艺优化的重心转移至5109下顺槽掘进工作面，他们根据现有资料拿出三个方案，方案一是将开口处设计在斜坡段，可以少掘巷道，但大件运输较为困难;方案二是多开掘一条41米的轨道联巷，但工程量较大，费时费力;方案三是将开口处设在平巷段，掘进85米后拐弯施工入顺槽，使用拐弯皮带作业。经过两轮专题会研究讨论，大家一致决定采用方案三，与方案一对比解决了辅助运输问题，与方案二对比可节约32.8万元工程费，同时在回风上山风桥处选用5mm新型波纹钢管施工，较传统钢筋混凝土风桥施工，又减少工期20多天，节约工程费25万余元。
  “尝到了工艺优化的甜头，使我们信心倍增，已将‘工艺优化’的触角延伸至企业生产经营的方方面面，使薄煤层智能开采、智能掘进、TDS智能干选、煤矸分装分运等工艺在一线生产中得到广泛应用和推广，为全公司一季度经营利润各项指标超计划完成做出了应有贡献。”调度室主任宋小敏介绍说。
  据了解，除此之外，老母坡煤业还在+880水平二采区机轨合一下山开掘过程中，结合设计图纸及时调整巷道坡度，并将岩巷掘进调整为半煤岩巷掘进，施工130米，多回收煤炭资源1100吨;在2100下顺槽东段施工中，将顶板锚索布置由原来两排一支护优化为三排一支护，并取消回采侧帮锚索，节约支护费2万元;在+880二采区末端联巷施工中，将断面由拱形设计优化为矩形设计，节约生产成本18.4万元……

(责任编辑：张文杰)