本网讯（赵华伟）9月17日，山西焦化集团公司质量行记者采访团走进焦油加工厂、炭黑厂、苯精制厂实地采访，了解在质量月期间各单位在质量提升工作方面采取的措施及取得的成效。
  焦油加工厂针对沥青油库车间开、停车中改质沥青软化点波动，倒车中出现的固体沥青含水量的问题，深入开展技术攻关。一是规范改质沥青系统开停车操作，及时调节各项工艺指标，在开停车过程中控制中温沥青软化点及中温来料量，保证中温沥青在反应釜内能充分的热聚合，保证改质沥青质量。二是加强固体沥青库房管理，由专人负责将不同品质的产品分类堆放管理，规范产品取样及产品装车，及时疏通改质沥青库房内排水渠和各排水口，确保固体沥青中的水分能够及时排出，降低固体沥青含水量，确保出厂产品质量合格。三是及时与销售部门协调沟通，根据产品销售时间合理安排倒库。

  炭黑厂在质量管理提升上狠下功夫，一是开展质量提升活动，组织主控室人员召开了产品质量座谈会，大家针对目前存在的问题进行探讨，及时分享交流好的操作经验。二是针对目前存在的压缩吸油CDBP偏低的问题，积极与同行业对标，对CDBP指标的变化进行对比调节调试。经过半个月的合理管控，目前产品中控的质量稳步提升，生产设备稳定运行。

  针对高端客户的质量需求，苯精制厂严格实施差异化管理，通过优化工艺指标，有效控制焦化苯噻吩，以优异的产品质量树立公司品牌形象。一是做好原料管控，严格执行质量预警和停进机制，对不合格的原料产品及时发出预警停进通知，杜绝不合格原料进厂。二是严格工艺操作，控制原料槽的静置脱水，避免出现原料带水现象。三是积极组织全员质量培训和质量月知识竞赛，提高全员质量意识。四是严格控制产品质量出厂环节和产品储存，实行分槽控制，将高端客户所需产品与一般合格产品分槽存放，对装车出厂的产品进行严格的质量分析，质量合格后才可装车出厂。

（责任编辑：张文杰）