本网讯（王国平  张庆良） 近日，山西古县老母坡煤业新安装的TDS智能干选设备投入试运转，卓有成效。这套干选设备为全封闭设计，全过程少人值守，是老母坡煤业选煤史上第一台自动化干选设备，这套设备在主井口投用更是集团公司首例。
  老母坡煤业采用斜井提升布局，少部分为中厚煤层，大部为薄煤层，煤种好，但井田范围内地质构造较为复杂，断层、陷落柱等分布较密，采出的原煤含矸率多数超过40%，甚至达到或超过50%。原煤在生产运输提升过程中，混入的矸石需要及时分拣、筛分出来，极大地限制了主井的提升能力和矿井产量，不但影响经济效益，同时地面排矸也会造成环境污染。为提高经济效益，该公司经过多方调研论证，投资引进了先进的TDS智能干选设备。
  “我公司煤种好，多回收一吨煤就能多收益数百元，含矸率高，恰恰需要我们通过上技术、上装备来应对，向TDS设备要效益，空间非常大。”老母坡煤业董事长、总经理和金财说，“2021年，我们完成了TDS智能干选项目的论证和招标，今年在运输提升皮带系统中进行了安装。该设备可将井下3号煤和5号煤工作面生产的原煤中25mm-100mm的块煤矸进行筛分，在提高商品煤质量的同时，还能减少矸石排放，促进了节能减排。”
  该矿选用的TDS智能干选机是干法高精度智能煤矸分选设备，由天津美腾科技有限公司自主研发，其分选精度接近浅槽，高于动筛、跳汰及其它干选设备，分选精度超过水洗，处理粒级100-25mm原煤，TDS排矸率超过95%，处理能力最大能达到80t/h，可大幅度提升商品煤的煤质。
  “TDS智能干选系统是由给料、识别、执行、供风、除尘、配电、控制等七大辅助部分组成的。”负责实施项目的机电副总经理戴永亮介绍说，“选矸前，干选系统先将原煤在皮带上进行排队处理，然后采用大数据计算和智能识别技术，利用X射线源的穿透力原理，对煤与矸石进行数字化识别，把密度不同的物质区分开来，并建立相适应的分析模型，最终通过高压风将矸石排出。”
  据了解，井上TDS智能干选设备无需水、无需介质、无煤泥水处理等环节，既能减少井下矸石的地面排放，降低洗选成本，又能有效改善和稳定原煤煤质，同时水洗量为“0”，避免了对水资源的污染、浪费。该系统投入使用后，预计年排矸量近20万吨，增创经济效益超过千万元。

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